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超聲波清洗機保養(yǎng)規(guī)范

1、電源為交流380v。(三相四線)

2、先將超聲波電源和清洗槽之間的信號線連接。(對號連接)

3、將清洗槽內(nèi)加入液體，高度約為300mm。儲液箱內(nèi)液體達到儲液箱高度的一半即可溫度40-55度較佳。

4、將要清洗的工件放入清洗槽內(nèi)，工件盡量不要直接接觸底部。不要對清洗槽側壁進行撞擊。

5、設定好超聲波所要工作的時間(注意時間不可為零)，按下超聲波的啟動按鈕，超聲波開始工作。

6、清洗時間根據(jù)工件的油污程度自行確定。

7、循環(huán)過濾關閉時請將過濾出水閥門關閉。

8、定期清理清洗槽底部的油泥。

9、夏季如果長時間(7天)不使用設備應將清洗槽內(nèi)的液體排放干凈，冬季要確保槽內(nèi)不結冰。

10、車間內(nèi)如灰塵較大，應每月使用壓縮空氣將配電柜內(nèi)的灰塵進行清理。

超聲波清洗機的日常維護

1、電源:使用合符設備規(guī)格的電源及電源線，用戶方的電源回路中必需裝設于清洗機的空氣開關以在需要的時侯切開清洗機電源;

2、接地線:本司生產(chǎn)清洗機機體及發(fā)生器都會在其電源引線上配有的接地線，并有明區(qū)分于其它電線的特征，因為本設備與水、腐蝕性(溶脹性)液位接觸，易引起漏電，請按安全要求接好接地線;

3、設備采用不燃性洗凈劑，切勿采用物質作洗凈劑，設備的使用在必需確保遠離有物質的場合，用戶特殊情況下必需采用某些物質時，必須洽詢本司確認安全，并作好相應的安全防護措施;

4、洗凈槽中無液或液位不足都會對設備造成不可逆轉的破壞，使用時必需確保槽中注入足量的洗凈液，否則相關的電熱器、泵、超聲波震子都可能損壞并可能引超火災及人身傷害;

5、電氣控制箱及相關電氣組件等注意不要濺入水，并遠離水蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等;

6、設備異常時請及時與我司聯(lián)絡或停止電源后由有經(jīng)驗的電工進行檢查;

7、要清洗的工件請用有支腳的洗籃或掛具裝掛好，置入槽中洗凈，禁止將工件直接置入槽底進行洗凈，否則可能引起工件及缸底的損傷;

8、設備作業(yè)時，機體內(nèi)可能存在高溫、高壓、電氣組件端子表面帶電、傳動機構的運動、壓力突動等可能的引起人身傷害的因素，工作時請勿打開機殼，以免在無防護條件下作業(yè);

9、設備長期不用時，請放出洗凈液，干燥內(nèi)槽及表面后用薄膜保護好，以防止設備的腐蝕老化加快;

10、保持設備工作場所的通風、干燥、潔凈，有利于設備的長期運轉及優(yōu)化工作環(huán)境條件;

11、洗凈液過于骯臟時應及時處理，定期清理清洗槽、貯液槽內(nèi)污垢，保持洗凈槽內(nèi)及外觀的潔凈，可提高洗凈槽的耐用性

超聲波清洗機的輔助系統(tǒng)功效及其質量檢測

超聲波清洗機擁有四大輔助系統(tǒng)，分別是過濾系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、噴淋清洗系統(tǒng)和烘干系統(tǒng)。其中，過濾系統(tǒng)配備了過濾器，對清洗槽進行動態(tài)過濾，保持整潔的清洗槽。

烘干系統(tǒng)針對不同形狀的工件進行清洗，體積，數(shù)量等，以確定傳輸模式超聲波清洗機及其控制。典型的輸送方式包括了懸掛鏈，網(wǎng)帶，雙鏈，電動葫蘆，轉盤，龍門架，機器人，掛籃，推板等。

根據(jù)工件表面被清洗情況，超聲波清潔機配備噴淋，漂洗過程，超聲波清洗、 噴淋清洗有機結合。根據(jù)被清洗的工件狀況，超聲波清洗設備配備干燥系統(tǒng)，干燥系統(tǒng)由加熱器，風扇，噴嘴等組成，溫度自動控制。

超聲波清洗機運行過程中，可以用頻率表測量主機是否在正常頻率范圍內(nèi)，一般28k的震子位27-31k，40k的震子為39-41k。如果差別太大，可同通過調節(jié)主板上的頻率調節(jié)電位器來恢復。

或者是觀察電流表的電流大小，如果電流比額定電流過小，首先應檢查超聲波震板是否有損壞，例如震子脫落，震子晶片，粘結膠水開裂等，連接導線是否有短路等。

一般情況下，如果電流下降不多或基本沒有下降，而聲音又正常，但是超聲強度下降比較厲害，則很可能是震子粘結膠水開裂，其判斷方法為：觀察震子與鋼鐵連接處的膠水涂層，正常情況下應該是光滑的表面，如有細小裂痕則很可能是膠水已開裂，此時應該把震子取下重新粘結，如電流下降厲害，則主要檢查是否有連接導線斷路或震子晶片片裂。